目前我国饲料行业的发展进入了一个新的阶段，其中最为显著的特点是市场竞争加剧。市场竞争的本质是企业品牌的竞争，而品牌的内涵主要在于产品质量、价格和服务。各饲料企业如何根据自己的优势，在产品质量、价格和服务上增强竞争力，避免产品低质化、同质化是决定一个企业生存和发展的主要方面。同时，饲料是食物链的重要环节，“饲料安全即食物安全”已形成共识，饲料质量特别是饲料安全卫生质量已经引起消费者的广泛关注。
饲料是动物的食物，而动物产品是人类的食物和食品工业的原料，饲料工业的产品最终也是人的食物。所以饲料是人类的间接食品，与人民生活水平和身体健康息息相关。环境中的有毒有害物质通过食物链进入畜禽体内被富集，再通过畜禽产品的形式进入人体，所以，人往往是终端生物富集者，有毒有害物质在人体内的蓄积浓度最高。因此，如不逐级控制和减少有毒有害物质对畜禽产品的污染， 由畜禽产品引起的公害给人类带来的隐患将是难以估量的。
公司在2006年8月28日通过了IS09001质量管理体系和HACCP食品安全体系认证工作，建立健全了企业内部管理体制，公司的每一个员工都明确了自己的职责，提高了员工的质量安全意识，加大了对饲料质量安全的管理。通过履行健全的质量安全管理体系，向客户提供安全、质量始终如一的产品。
通过认证，公司无论是从原料采购、原料验收、原料检验、生产过程控制、成品检验、成品出库等工作都得到相应的提高。在认证过程中公司重新修订了原料标准，重点修改了原料卫生指标，严格控制了有毒有害的原料进入公司，并制定出检验项目的频次，严格控制了原料的入库验收标准。任何一种原料不符合标准规格，品管部都及时与采购部、技术部取得联系协调处理。
影响原料质量安全的问题就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。公司品管部严格按照文件要求，定期对原料的卫生指标进行检测，所有虫害侵袭的原料拒绝接收。
每批原料都有验收记录，标明接收日期、供应商以及感官验收情况，并根据检验制度和留样观察制度进行检验、留样观察。库存原料投入使用时必须依据先进先出的原则，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，同时上报审批处理。
饲料生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，质量控制的好坏直接影响到饲料质量，影响到饲料企业的成败。在饲料生产车间，原料的投入是生产的第一道工序。原料品种繁多，包括各种维生素、添加剂、蛋白原料、矿物质以及微量元素，所有原料都需要人工投入才能进入下道工序。投料时检查原料品质(虫害、霉变、结块等)是否有变化，发现原料有异常时及时采取相应的处理措施，严格要求工人把不合格的原料及时挑选出来，否则不能进入下道工序。我公司使用卧式双轴桨叶式高效混合机，每批混合时间只需90秒，品管部每月都进行混合均匀度变异系数的测定，其混合均匀度变异系数均在5％以下，保证了产品质量的均匀、稳定。
对于饲料质量的控制，打包工序的把关是至关重要的。无论前序的所有工序是否符合加工要求，对打包环节都应该加大力度进行监控。车间品管员对产品进行全方面的检查，在打包时，必须保证没有生产失误问题，粒度符合要求，标签和包装袋使用无误，包装重量在误差规定范围之内。严格把住这一道质量控制关，产品的质量才有了最后的保证。
饲料加工车间生产过程存在的质量隐患，在认证过程中公司都制定了相应的质量管理制度，在生产过程中全面地执行，针对不同环节进行控制，有效地避免各种质量问题的发生，确保生产的安全和产品的质量。生产技术部把质量意识贯彻到各个岗位、各个环节，形成自上而下的质量控制体系。
在认证工作开展的过程中，公司相关部门加大了产品可追溯性的控制，在原料采购、原料验收、原料检验、入库、投入生产、打包入库、产品出库等各个环节，均有记录，能够识别产品批次及其与原料批次、加工和销售的关系。在公司质量安全管理体系内审中，产品的可追溯性执行情况已得到很好的验证。
公司通过IS09001质量管理体系和HACCP食品安全体系认证工作以来，公司内部上至总经理、副总经理，下至普通生产工人都形成了强烈的质量安全意识，将质量安全管理体系工作纳入到饲料行业法制化的管理轨道，提高了员工素质，确保质量安全管理体系在企业的顺利实施，使公司的管理水平又上一个新台阶，全面提升了企业竞争力。
在激烈的市场竞争中，谁选择了有竞争力的好产品、好企业，谁就具有竞争力，永远立于不败之地。泛亚农大是广大养殖户不错的选择!
来源：中国饲料添加剂信息网
